超声波焊接机运用超声波可以对热塑性工件运用熔接、铆焊、成形焊或点焊等多种办法进行焊接。超声波焊接设备既可以独立操作，也可以用于自动化出产环境。
那些内置精细电子组件的塑料工件，如微型开关等，就合适运用超声波对其进行焊接。一同，不止一种办法可以被用来对成品进行加工，如超声波焊接机焊接软盘和卡带的内部运用铆焊办法，而对其外部的焊接则运用熔接法。超声波机焊接机振动抵触技能是用于焊接不规则形状塑料工件和半结晶树脂的最理想办法。运用振动抵触焊接设备可以对工件进行密封，而且超声波焊接机非常合适于焊接内部布满液体或粉粒的产品，如墨盒等。
1) 可焊接的材料范围广，可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料（如金、银、铜、铝等）和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的异种金属材料（如导热、硬度、熔点等）、金属与非金属、塑料等材料的焊接，还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。
2) 焊件不通电，不需要外加热源，接头中不出现宏观的气孔等缺陷，不生成脆性金属间化合物，不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。
3) 焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化，其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高，且稳定性好。
4) 被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件表面准备工作比较简单。
5) 形成接头所需电能少，仅为电阻焊的5％；焊件变形小。
6) 不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产效率高等优点。超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制，因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚，接头形式只能采用搭接接头，对接接头还无法应用。
在一般认为超声波焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效
果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导 的现象，我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超shen博熔接 的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之100承受相 同的压力。

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