(四)薄厚适宜的印版及适宜的弹性衬垫
雕刻橡皮版由于本身平整度差，硬度不匀，雕刻水平参差不一等因素，故印刷质量很难有一定突破，只能印一些粗糙产品。
从七、八十年代开始采用感光性树脂版，常用的版材有美国杜邦公司的“赛丽版”，德国的basf公司柔性版；国产版为上海印刷技术研究所的“gs柔性版”。表2 杜邦赛丽瓦楞纸箱印刷用薄版tdr系列
版厚/mm 适印瓦楞纸品种
3.94 b、c、bc及低于150g/m2的a型瓦楞纸
2.84～3.18 高于170g/m2的b型瓦楞纸低于140g/m2的e型瓦楞纸
1.70～2.84 e型瓦楞纸
瓦楞纸箱印刷用柔性版材的厚度为3～7mm，肖氏硬度为(hs)25～50。瓦楞纸质量较差时，应选用较厚、硬度较低的版材；瓦楞纸质量较好且需印刷小字、网线版时，应选择硬度较高的薄版。
如图7所示，用厚版印刷，印刷压力过小时，印刷基材容易产生瓦楞状和“搓板”样图案，而且影响实地及精细线条；印刷压力过大时，印刷基材易变形甚至被损坏，同时树脂印版变形，印刷网点扩大。
在同样厚度印版、同一印刷速度下，不同硬度的柔性版印刷压力分布与印迹状况是不同的。硬度较高的印版，印迹无明显扩张，但同瓦楞平行的边缘印迹欠实；软版印迹相反，印迹结实，但边缘有扩张。其原因是柔性版硬度不同产生弹性的差异，硬度高，弹性小，即印版的面层变形小，反之印版面层变形大，印迹的保真性差。为了使2种不同硬度的版材取长补短，于是出现了双层柔性版，包括两种类型：①整体结构。即分二层，面层感光后硬度在肖氏硬度55左右，中下层制版硬度在肖氏硬度35～45左右。市场商品有“gs柔性版”的纸箱b型版。②粘结型。即取一张厚2.5～3mm薄型纸箱柔性版(例如表3所列)，在其背面粘一层厚度为3～4mm的发泡橡胶版。
表3 几种常用的网纹辊清洗方法比较
清洗类型 清洗方法 清洗效果 设备投资 使用成本 环境影响 清洗时间 应用情况
手刷清洗 喷涂专用网纹辊清洗液，用超细金属丝刷刷洗，适用于日常停机在线清洗 差 低 低 小 极短 是网纹辊日常清洁必不可少的清洗方法
超声波清洗 采用超声波震动原理及专用化学溶液，自动清洗，适用于周期性清洗 好 很高 高 产生高频波噪声，需对化学溶剂进行处理 长 最初用于清洗金属网纹辊，效果很好；但应用在陶瓷网纹辊上，高频冲击波易引起陶瓷结构层受损，特别是对高网线数网纹辊，降低了陶瓷辊使用寿命，因而这种清洗法的应用受到限制
富来科利自动清洗 采用富来科利高效专用清洗液及高压水自动清洗，适用于周期性清洗 好 较高 高 需对化学溶剂进行处理 长 富来科利网纹辊清洗剂有了突破性的进展，虽然属于化学溶剂清洗，但其化学成分对环境影响极小，使用方便，在欧洲很受欢迎
苏打喷洗法 采用特别的焙干苏打粉颗粒经低压喷洗，冲击网穴中堵塞的各种杂质，适用于周期性清洗，特别是深层清洗 极好 高 较低 无 短 是近年来发展起来的，清洗效果极好，有利于环境保护，是欧美澳最流行的清洗方法
双层柔性版在印刷中面层变形较小，绝大部分变形由较软的中、下层发泡橡胶吸收了，从实际效果看，整体结构比粘结型好，原因是浮雕深度大、缓冲性好，但从经济性看，粘结型价低易推广。
美国r/bak气垫式衬版技术是目前应用较多的衬垫技术。由于其衬垫材料柔性高于树脂版或像胶版的2～10倍，所以具有弹性高、不变形、受压复原快的优点。采用r/bak气垫式衬版技术吸收印刷基材、印版和印版辊之间产生的压力，可有效防止印版变形和纸板损坏，使传墨更均匀，压印点面适印性更大，印刷图像层次更分明。如图8所示。
r/bak气垫式衬板的主要特点：①减少印刷点面压力，有效控制网点扩大；②避免印版变形，延长印版使用寿命；③对于跳动过大的印版辊有独特的补偿作用；④对于低质量的瓦楞纸板有良好的适印性，并能避免损坏瓦楞纸板；⑤可提高传统印刷设备的印刷档次。气垫式衬版技术正在逐步取代传统的厚型印版。
上海澳科利印刷机械有限公司经营r/bak气垫式衬版。
(五)高精度的印后加工
在纸箱滚筒模切中，经常遇到的问题有：模切不彻底，纸箱尺寸变化较大，清废不彻底，刀模寿命短等。
滚筒模切纸箱是在上下滚筒外径的切点附近产生的，接触面非常小，对滚筒刀及底胶垫产生的压力非常大，需加强滚筒模切部分的技术改进。
1.使用耐用的模切刀
滚筒型加工方式具有批量大，速度高的生产特性，要求模切刀非常耐用，否则造成模切不彻底及频繁停机换刀。对模切刀的要求是钢质紧密，刀身富有韧性，刀锋淬火坚硬，经得起10万次甚至上百万次切割。鸿业器材有限公司经营的奥地利bohler模切刀耐用性好。
2.采用长寿命的耐磨底胶垫
纸箱的滚筒模切不同于平版模切。平版模切时纸箱尺寸与模切版尺寸没有多大出入，而滚筒模切不同，只有在上、下滚筒的线速度一致时，才能保证模切出的纸箱尺寸精确，但滚筒底胶垫受到磨损后，必然产生线速度差，从而使纸箱尺寸变小。
所以底胶垫要非常耐磨，以便延缓这一差值的到来。美国dicar底胶垫采用了非常耐切的材料，其使用寿命为其它品牌底胶垫的两倍以上。
3.采用dicar均衡器
通过一种叫做均衡器的系统控制底滚筒的表面速度，减少操作者的失误。与一般模切装置不同，此系统的底胶垫不是直接覆盖在底滚筒上的，而是先套在轴承套筒上，不论底胶垫的直径如何变化，由于轴承可在底滚筒上自由滑动，从而使底胶垫的表面速度完全由刀模控制。
目前全世界已有1000多台滚筒模切机装配了dicar均衡器，这一专利产品使纸箱的尺寸达到了前所未有的精确度。均衡器上的底胶垫寿命还可延长30％以上，更换底胶垫只需5分钟。
4.尽量选择优质的海绵胶
滚筒模切是在两滚筒的切点附近较小的范围及较短的时间内完成的，要求海绵在1/48秒左右的短暂时间内被压缩，这就要求滚筒刀模上的反弹胶具有更佳的弹性和耐压性。因为普通的海绵受压后，会大幅度向两边膨胀，挤弯两边的刀片，使模切质量和刀模寿命受到影响。
5.成箱技术：
纸箱坯接合成箱，根据使用的材料不同，可分为钉接，粘接和胶带粘接3种接合方式
①钉接成箱：用钉箱机将纸板搭接部分用金属钉沿中线钉合起来，一般用镀锌或镀铜扁铁丝。
②粘接成箱：自动折叠式粘贴机，由上胶、折叠、贴压、风干等部分组成。粘接胶多为聚醋酸乙烯乳胶，粘防水型纸板时，应加入少量的聚丙烯酸，手工粘结时最好用热熔胶。
③胶带粘接成箱：箱坯不需设置搭接舌，将箱坯对接后，用强度较高的增强胶带粘贴即可。
随着被包装物对包装的要求越来越严格，不允许钉子锈浊而污染内容物，需冷藏的商品更如此。另外为了便于对包装纸箱的回收处理，最近一些发达国家已禁止使用金属钉、opp或其它薄膜胶带，取而代之的是热熔胶及水乳型、紫外光固化型粘接材料，而我国高能耗，高污染，高成本的溶剂型压敏胶仍在包装用标签的制作中使用，大部分封箱胶带采用水性丙烯酸乳液压敏胶，高能耗，粘结强度低。