mk10160数控无心磨床{长}
{精}本机床为三轴数控无心磨床，具有高精度、高效率、高稳定性的特点，用于各种圈类，轴类零件的圆柱面以及对各种阶梯、圆锥面进行磨削。配备全自动专用上下料以后可实现全自动的切入磨削，同时具有自动补偿、自动修正砂轮等功能。
{精}机床机构特点及性能
{精}机床采用plc控制，实现机床的逻辑动作和伺服进给控制，用户可以根据自己需要编制工作程序，设定磨削参数，具有故障自诊断功能。
砂轮主轴、导轮主轴均采用滚动轴承的结构形式。
进给系统采用伺服电机驱动，通过减速箱和预紧滚珠丝杆螺母来推动进给滑板，进给导轨为双v型滚针导轨。
导轮主轴采用交流交频调速装置。
砂轮修整器的进给和往复均采用伺服电机驱动预紧滚珠丝杆的形式，能实一插补和跟踪补偿功能。
导轮修整器采用调速往复运动，进给为手动。
机床主要参数
磨削直径         φ5~160mm
磨削长度       切入磨240mm
磨削轮规格     p600x250x305mm
导轮规格       p350x250x203mm
磨削轮线速度   35m/s
导轮转速       10~300r/min
导轮回转角     垂直面内   -2°~5°
              水平面内   -1°~3°
进给小量     0.001mm
机床总功率     40kw
机床外形尺寸   3200x1200x1890mm
工作精度
圆度            2μm
圆柱度          3μm
粗糙度          0.32μm
无心磨床加工件粗糙的原因和解决方法
无心磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：
  1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。
  2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。
  3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
  4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
  5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。
  6、进给量大不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。
  7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小， 机床附近有振源等。
1、无心磨床连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
　　2、无心磨床托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，无心磨床并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
　　3、无心外圆无心磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。无心磨床只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
　　4、无心磨床宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
　　5、无心磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
　　6、无心磨床磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于大实体尺寸的错觉，无心磨床而影响装配质量和工作性能。
　　7、无心磨床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

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江苏南元机床集团有限公司

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