传统的电解槽刨槽方法有以下两种：
    i) 使用风镐“干刨”拆除，像“蚂蚁啃骨头”一样，作业条件差，劳动强度大，噪声高，震动冲击和粉尘污染严重，有害身体健康，工作效率低，大修费用高，停炉时间长。不能满足生产要求和环保要求。
    ii)使用液压千斤顶在阴极钢棒之间顶开碳块，然后用吊车起出。这种方式，容易将钢棒顶弯，损伤电解槽，通常车间内吊车的起重能力也有限。特别对大型电解槽来说，效果差强人意。而且不安全，容易引发事故。
   传统的刨槽方法的弊病是显而易见的。中国铝业青海分公司以及国内其它的一些大中型电解铝厂采用液压分裂机刨槽新工艺，能大块大块地分裂、破碎、拆除阴极碳块和炉衬，效果十分显著，效率高，可以缩短电解槽大修周期三分之一。同时，其操作方便、简单，安全环保，可以极大地降低刨槽成本和工人的劳动强度，改善工作环境。
适用于电解铝厂刨槽中的液压分裂机系统典型配置如下：
    配置：1 台移动式液压动力站，2~3台分裂机，高低压液压连接管，以及相应的快速接头、扩大衬块、特殊润滑脂等。
    液压分裂机的施工方法
   首先，清理完电解槽阴极上沉积的电解质及周边碳糊后，使阴极碳块与槽壳间留有距离。然后用凿岩机在阴极碳块上每隔 20 - 50cm左右，钻一排直径为 42 – 44 mm 的孔，其深度不低于430 mm。
   启动液压动力站。将一台或多台分裂机放入钻好的孔中。插入的孔深要确保分裂机的中间楔块完全伸出后至少还有2cm 的多余空间。
    ※操纵分裂机上的操作手柄，使中间楔块伸出。十几秒钟以后，在**可达63mpa液压力的推动下，强迫夹在两边的一对反向楔块向孔的两壁撑开，产生 290吨（单台分裂机）的力使得阴极碳块出现裂纹，并被分裂、分离开。
    ※ 搬动操作手柄，缩回中间楔块，拔出分裂机。完成一个工作循环。
   ※重复以上分裂过程，将阴极碳块分裂成可以搬动或天车可以吊动的大块。然后将其搬开或吊出。
施工技巧主要掌握两点：分裂方向要有临空面，使抵抗力最小；钻孔的间隔距离
    合适，以提高工效。
    分裂机工作特点
   环保好：采用非爆破技术，清洁、静音作业，没有震动、冲击扰动，不产生粉尘、噪声。在厂房内、运转设备附近作业互不干扰，对槽体和钢结构件无损伤。
    力量大：单台分裂机的实际分裂力可达290吨。数台分裂机同时使用，实际总分裂力则数倍增加。
    工效高：十几秒钟就可完成一个分裂作业周期。
    质量好：工作可靠，分裂、拆除效果好。
    成本低：运转费用低，极少维修、保养。
    便于操作：结构轻巧，一个人即可在狭窄的场地操作。
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