现在凹版印刷机的干燥热源主要有以下几项选择：    1）经过电热管发热进行干燥流程；2）经过高温蒸汽进行干燥流程；    3）经过燃煤锅炉进行干燥流程；4）经过焚烧柴油进行干燥流程；    5）使用科维奥热风干燥机作为热源进行干燥流程。
凹版印刷机的进度快慢与其构造组成有联系。凹版印刷机的印刷进度，率先是由印刷机的各色间的传送距离的长短而决议的。由于印刷时印品上的套色，如果前一色彩的油墨没有枯燥，后边色彩的油墨就会将前色油墨溶下来，形成吃色景象。因为凹版印刷机各个印色之间的传送距离越长，自然干燥的时间越长，印刷进度就越能上的去，反之则难以进步印刷的进度。
凹版印刷机自动波动的技术在生产过程中,自动波动通过精确测量技术测试,不同直径、不同宽度的鼓材料自动夹紧位置,然后起重装置自动完成鼓材料设备的位置,自动检测过程中提升原材料和成品的重量,生产和管理,而不是手工处理,不仅解决了凹版印刷机发挥正常的效率和辅助功能不能满足瓶颈,并极大地提高生产效率,减少操作人员的劳动强度
凹版印刷机自动切割技术在使用自动切割技术,整个材料自动切割过程可以放置在喂养在货架上,在切削过程无需人工干预,可以完成整个切割行动。自动切割技术在凹版印刷设备的应用,减少依赖运营商,设备,提高工作效率。
凹版印刷套印技术套印智能预测技术的应用主要是在初始阶段的过程中版,减少操作人员对天平的版本使用手动步骤,直接使用的版本上的键槽辊和马克线在屏幕上一对一的关系,通过版辊机械零位自动识别、实施过程的早期版本。早期版本的过程已经完成,系统根据长计算之间的颜色,版辊自动相位旋转,可实现自动校准位置,自动对齐功能。
凹版印刷油墨辊半封闭油墨罐凹版印刷机主要特点:可有效地防止墨水现象在高速运行状态。半封闭油墨罐可以减少有机溶剂的挥发,保证稳定的高速印刷油墨的过程。墨水的循环使用现在减少。由于通过在墨辊和版辊之间总是保证时间,接下来通过墨辊和辊轧制过程,可有效促进转移到墨辊网格点,以便更好地实现浅网络逐渐减少。

---