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　　液压劈裂机有单头和多头之分，多头的主要用于大型石材的荒料二次解体成型等工况作业，而单头液压劈裂机主要用于建筑毛石、铁路用碎石、铁矿石、各种金属和非金属矿石等需要二次解体的作业，解体后可用破碎机进行粉碎，但有些石块比较大，需要用劈裂机进行再次或者多次劈裂后才能进入破碎机入料口，因此需要多次钻孔即浪费了时间和钻具，又降低了效率，为此在实践中采用以下方法可以减少很多工作量。
　　1、劈裂机作业原理
　　单头液压劈裂机主要是靠两台液压泵(一台高压泵,一台低压泵)推进液压缸作业,再经过楔型扩大,使劈裂机作业有些在预先钻好的孔内对石材施加上百乃至上千吨的推力,战胜石材的内力,使石材发生裂缝,其液压原理见参考文献
　　作业有些与t型滑道之间的锥面是为了使裂缝再次加大而设计的,相当于二次别离。
　　2、钻孔留意事项
　　矿石钻孔的方位应垂直于孔地点的外表,孔的巨细应与劈裂器的直径相适应,钻孔的深度比楔块组件插人长度深110一150mm。
　　禁绝打斜孔和浅孔,不应在受力不好的方位打孔。
　　3、多块劈裂法
　　在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器,启动电机,当液压缸活塞杆推进楔块向下运动时,留意调查,当看到石材沿孔口呈现裂纹时(也能够从压力表上调查,当压力增加到必定值时俄然下降)换向阀换向,这时楔块反向运动,当其复位后将劈裂器滚动一个视点,重复上述劈裂进程,这么能够在一个孔内进行多方向劈裂,将石材劈裂成多块,削减钻孔的作业量。
　　以上是液压劈裂机劈裂多块石材的操作方法分析，希望能够帮助大家。
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　劈裂机是在建筑中常用的一种破碎机械，在使用中经常会遇到这样或者那样的故障问题，下面我们就一起总结下关于劈裂机的常见故障。
　　1、劈裂机的劈裂点设置不合理：现场施工时经常出现劈裂不成功或者劈裂不完全的现象，经剖析这主要是劈裂点设置不合理形成的。要到达抱负的作用，在劈裂前要剖析岩石的纹路和岩性，合理散布劈裂点，才干到达劈裂作用。
　　2、劈裂机的钻杆开裂：在用岩心钻打孔的过程中，钻杆消耗量比较大。主要原因是操作手操作不当，钻进没有扶正，使钻杆遭到外力作用，形成钻杆开裂，要避免这种现象，岩心钻操作手操作前有必要通过岗位培训，学会操作方法，尤其要确保钻杆与岩石钻孔面坚持笔直，严格依照操作要求进行打眼。
初次使用液压分裂机注意哪些细节
   液压分裂机是比较精密的设备，所以不能再非常恶劣的坏境下运行，在使用的时候还是有很多问题要注意的。下面小编就给您具体介绍一下吧：
   1.使用液压分裂机的钻孔必须达到指定深度，否则会损坏产品。
   2.使用前要先向液压分裂机的油箱加注指定牌号的抗磨液压油至合适的油位，特别强调的是一定要使用正规厂家生产的原装新油，禁止使用来源不明的散装、勾兑等劣质液压油，以后每次开机之前都要检查油位。
   3、液压分裂机用快速接头把高压管、液压站、分裂枪、控制阀等连接起来，特别注意把快速接头插到位、锁母拧到位，如果拧不到位高压管会甩脱伤人。
   4、对于柴油机、汽油机动力的液压分裂机开机前务必检查机油位、冷却水位等,加注燃油（柴油/汽油）

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